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到了元代,景德镇为了烧制青花瓷而逐步废弃原有的龙窑,并结合北方地区使用的圆窑窑型,创造出了“槎窑”,因其外观如半个葫芦扣在地上,所以也称“葫芦窑”。此窑型分高温、中温和低温区域,高温区烧制由影青瓷改进而成的白釉瓷器和青花瓷;中温区烧制釉里红、祭红、祭蓝等品种;低温区烧制紫金釉等品种。此窑型的创造以及使用,改变了中国陶瓷的发展进程,同时奠定了景德镇制瓷业向着更高水平的发展。绿釉博山炉从窑址残器观察,元代葫芦窑中青花瓷废品率却非常高。如今通过各方分析验证得知,出现这一现象的关键原因是烧造温度没有达到,据数据研究表明,槎窑可用于烧制青花瓷的最佳窑位只占全窑容积的30%~40%,因此为了降低烧窑成本,就必须要有其他的釉色品种共同烧制。而将铜加入瓷器中是何时在此地出现、发展和使用的,并没有人知道。明成化釉里红碗景德镇地区没有铜矿,只有在距景德镇东南约公里的德兴地区有较为丰富的铜矿产出。笔者于年询问过景德镇当地86岁的老窑工余荀荃老人有关铜入釉的问题。老人回答,相传古代在满窑时一位工人将坯胎靠在了衣服上,在烧完瓷器出窑时却发出了红色,窑厂主便问其原因,得知此人曾在德兴当过矿工,衣服上残留有铜矿的灰尘。由此以铜元素作为制瓷用料,在景德镇开始使用。恰巧以铜入器物正好适用于中温及中高温区域,逐渐的釉里红、祭红等红釉瓷器应运而生了。清雍正青花釉里红云龙天球瓶翰海年春季拍卖釉里红的出现,说明已经明确的将铜矿作为单独的制瓷绘画原料使用。对于明确铜矿料的加工以及使用,则是研究此类瓷器品种的基础。清雍正青花矾红云龙大盘背面及款识对于铜矿料的加工制作,要将粉碎后的铜矿倒入容器内,加入一定比例的水进行反复研磨直至糊状。此时的铜矿料用手指接触会出现灰白的拉丝状,这样就可以进行绘画使用。但由于铜的比重较大易形成沉淀,因此在绘画过程中走笔就变得非常困难,要用很大的腕力才能画出一笔;而为了避免铜料涂抹的不均匀,在每一笔绘画后都要再次搅动原料,才能使得每笔的用料都大体相同。青花釉里红缠枝花卉双夔龙耳尊铜矿料在绘画时要有一定的厚度,仅最终呈现出的一根线条就要反复重叠画三遍左右也就是说一件釉里红瓷器,要用到其它同类型瓷器的三倍画工;又由于铜矿料无法被瓷胎吸收,在绘画部分干燥之后若有碰触就会有脱落现象,所以用到铜矿料绘画的部分必须一次性完成,这也是一般的画师无法胜任的。

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